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A.防腐工藝
①防腐涂層前的除銹工藝：對(duì)閥體、閥蓋,、等加工鑄件均采取拋丸除銹工藝方法,，在噴丸機(jī)內(nèi)，鐵砂以30M/S的速度噴打鑄件內(nèi)外表面,，噴射過(guò)程同時(shí)進(jìn)行除塵處理,，工件潔凈明亮，可保證Sa2.5非常徹底的噴射除銹效果，符合GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》,。工件轉(zhuǎn)運(yùn)均在傳動(dòng)線(xiàn)上進(jìn)行,，可防止二次生銹和污染。工件出來(lái)后會(huì)利用壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行再次除塵并確保在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂,。
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噴砂設(shè)備拋丸機(jī) |
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該流水線(xiàn)能對(duì)DN1200規(guī)格內(nèi)的所有閥門(mén)進(jìn)行自動(dòng)噴涂，經(jīng)除銹處理的閥體等工件,，懸掛在傳動(dòng)線(xiàn)上,，噴涂時(shí)自動(dòng)進(jìn)入加熱室預(yù)烘，烘烤溫度為180℃,，在噴粉間,，由機(jī)械手（附加靜電）從不同角度全方位均勻噴涂，涂粉為538環(huán)氧樹(shù)脂塑粉,，在200℃的高溫下固化,，涂層厚度達(dá)到0.2-0.4mm，由于噴涂均勻,，加熱穩(wěn)定,，涂層光潔、結(jié)實(shí),、平整,、無(wú)流痕現(xiàn)象。經(jīng)固化的防腐涂層30年不脫落,，不老化,。
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粉體環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn) |
③油漆膜厚標(biāo)準(zhǔn)：二道漆干后漆膜不得小于125μm；三道漆干后漆膜不得小于150μm,；涂層總厚度不得小于250μm,，經(jīng)數(shù)字式覆層測(cè)厚儀測(cè)試符合GB/T 4956的規(guī)定。
④環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)毒,、環(huán)保的食品級(jí)材料。
⑤與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)部涂層經(jīng)直流電火花檢漏儀檢查無(wú)氣孔,。
⑥鑄件表面的防腐涂層硬度經(jīng)鉛筆測(cè)定符合GB/T 6739規(guī)定的鉛筆硬度2H,。
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| ⑦鑄件表面的防腐涂層附著力經(jīng)劃格試驗(yàn)檢測(cè)符合GB/T 9286的規(guī)定。 | ⑧鑄件表面的防腐涂層耐沖擊力經(jīng)檢測(cè)符合GB/T 1732-93的規(guī)定,。 | ⑨鑄件表面的防腐涂層聚合度經(jīng)檢驗(yàn)符合ISO 105-D02:1996的規(guī)定,。 |
B.生產(chǎn)工藝
我公司所生產(chǎn)閥門(mén)的鑄件采用先進(jìn)的機(jī)械造型、金屬模具樹(shù)脂砂覆膜造型，機(jī)械化流水線(xiàn)電爐熔煉澆鑄,，具有良好的外觀質(zhì)量,，同口徑及壓力的鑄件具有互換性
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機(jī)械造型流水線(xiàn) |
鐵水生成 |
閥體： 鑄件鑄造完成后，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),，針對(duì)閥體的外觀和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,；首先采用雙面車(chē)鏜床加工閥體法蘭兩端面,，然后采用臥式銑鏜床加工閥體中口面（閥體與閥蓋連接面），上一工序完成后加工閥體法蘭連接孔和鉆,、攻中口面連接螺紋孔,，上一工序完成后去毛刺飛邊，在加工過(guò)程中,，操作者自檢和品檢巡檢,。加工完成后品檢對(duì)加工后閥體進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入噴涂工序,；首先對(duì)閥體進(jìn)行拋丸處理,，去處閥體表面的污漬，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入環(huán)氧樹(shù)脂噴涂工序,，將拋丸合格的閥體鑄件放入加熱爐內(nèi)加熱,，達(dá)到要求溫度后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂，噴涂后進(jìn)行二次加溫固化,，噴涂完成后對(duì)噴涂好的鑄件進(jìn)行檢驗(yàn),，檢測(cè)噴層厚度是否均勻及漏噴，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝,。
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雙面銑床 |
多工位鉆床 |
支架：鑄件鑄造完成后，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),，針對(duì)閥蓋的外觀和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,；閥蓋采用臥式車(chē)床加工,，并鉆連接螺孔。工序完成后去毛刺飛邊,，在加工過(guò)程中,，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對(duì)加工后閥蓋進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),，合格后轉(zhuǎn)入噴涂工序,；首先對(duì)閥蓋進(jìn)行拋丸處理,，去處閥蓋表面的污漬，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入環(huán)氧樹(shù)脂噴涂工序,，將拋丸合格的閥蓋鑄件放入加熱爐內(nèi)加熱,，達(dá)到要求溫度后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂，噴涂后進(jìn)行二次加溫固化,，噴涂完成后對(duì)噴涂好的鑄件進(jìn)行檢驗(yàn),，檢測(cè)噴層厚度是否均勻及漏噴，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝,。
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組合數(shù)控車(chē)床 |
閥軸：進(jìn)料后，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),，看材質(zhì)和力學(xué)性能是否合格,，檢驗(yàn)合格后，根據(jù)需要下料,，下料后轉(zhuǎn)入加工車(chē)間加工,，首先采用數(shù)控車(chē)床，車(chē)中心軸端面打中心孔,，然后車(chē)外圓及定位環(huán)槽,，上一工序完成后車(chē)另一端面，鉆手輪連接底孔并攻螺紋,；加工完成后采用光輪磨中心軸外圓,，保證中心軸表面光潔度，然后去毛刺飛邊,，在加工過(guò)程中,，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對(duì)加工后中心軸進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝。
閥板：鑄件鑄造完成后,，進(jìn)料檢驗(yàn)化學(xué)成分和力學(xué)性能,，不銹鋼進(jìn)行光譜分析，針對(duì)閥板的外觀和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),，并檢驗(yàn)閥板硬度,，檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,；先加工上下定位端面,，并粗加工密封面，然后換刀鉆閥板與閥桿連接孔,。注意必須用胎具裝夾，不能用三爪直接裝夾，防止加工后變形,，閥板采用大型數(shù)控立式車(chē)床加工,，密封面采用成形圓弧刀加工，提高表面光潔度,，工序完成后去毛刺飛邊,，在加工過(guò)程中，操作者自檢和品檢巡檢,。加工完成后品檢對(duì)加工后閥板進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),，先自研、再與閥座互研,，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝。
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數(shù)控加工設(shè)備 |
便攜式硬度測(cè)試儀 |
閥座：鑄件鑄造完成后,，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),，針對(duì)閥座的外觀和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后,，轉(zhuǎn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,；閥座采用數(shù)控車(chē)床加工，工序完成后去毛刺飛邊,，在加工過(guò)程中,，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對(duì)加工后閥座進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝。
| 軸套：軸套毛坯采用壓鑄成型,，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),，針對(duì)軸套毛坯的外觀和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后,，轉(zhuǎn)入加工車(chē)間進(jìn)行加工,；軸套采用數(shù)控車(chē)床加工，然后內(nèi)孔采用磨床磨削,，工序完成后去毛刺飛邊,，在加工過(guò)程中，操作者自檢和品檢巡檢,。加工完成后品檢對(duì)加工后閥座進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，以備組裝,。 |
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數(shù)控加工設(shè)備 |
| 橡膠密封圈：采用進(jìn)口原料,，批量采購(gòu),，并進(jìn)行冷藏，當(dāng)使用時(shí)定量取用,，密封件配方嚴(yán)格控制,，O形圈采用注塑機(jī)模塑成型，橡膠主要檢驗(yàn)化學(xué)成分,、尺寸和邵氏硬度,，并進(jìn)行延伸率和拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝,。 |
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大型注膠機(jī) |
橡膠延伸和拉伸試驗(yàn)設(shè)備 |
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| 彈簧：采用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼進(jìn)行光譜分析,，由專(zhuān)門(mén)專(zhuān)業(yè)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn),，彈簧材料主要檢驗(yàn)化學(xué)成分和力學(xué)性能，進(jìn)行金相分析,，同時(shí)檢驗(yàn)尺寸和彈性模量,，并進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，使用壽命不低于100萬(wàn)次,，檢驗(yàn)合格后入庫(kù),，以備組裝。 |
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金屬拉伸測(cè)試儀 |
硬度測(cè)試儀 |
